Oリング溝設計基準

ダブテール溝は、機器の組み立ておよびメンテナンス中に、フェイスシール溝の所定の位置にOリングを保持するために使用されます。アンダーカットまたはダブテール溝は、Oリングを所定の位置に維持するために多くのアプリケーションで有益であることが証明されています。ただし、これは機械加工に高価な溝であるため、絶対に必要な場合にのみ使用してください。

引き合い

制品の詳細

ダブテールOリンググルーブデザイン

この方法はうまく使用されていますが、一般的には推奨されないことに注意してください。溝の設計に固有の特性により、ボイド領域の量が制限されます。通常許容できる極端な許容誤差、広い使用温度範囲、および高膨潤またはエラストマーを引き起こす流体媒体は、このタイプの溝設計では許容できない条件です。

標準アリ溝溝の設計

Groove Design Dovetail Standard 半径GGquot; R"ですクリティカル.
半径が不十分な場合、取り付け中にOリングが損傷する可能性がありますが、半径が大きすぎると、押し出しにつながる可能性があります。

Oリングサイズ AS568	W 断面		L	スクイーズ％	G	R	R1
Oリングサイズ AS568	名目	実際	腺	スクイーズ％	グランド幅	R	R1
004〜050	1/16	.070 +/- .003	.050〜.052	27	.055〜.059	.005	1/64
102から178	3/32	.103 +/- .003	.081から.083	21	.083から.087	.010	1/64
201から284	1/8	.139 +/- .004	.111から.113	20	.113〜.117	.010	1/32
309から395	3/16	.210 +/- .005	.171〜.173	18	.171〜.175	.015	1/32
425から475	1/4	.275 +/- .006	.231〜.234	16	.231〜.235	.015	1/16
特殊	3/8	.375 +/- .007	.315〜.319	16	.315〜.319	.020	3/32

メートルアリ溝溝の設計

Groove Design Dovetail Metric 表面仕上げX、溝の上部と下部：
液体の場合X=32マイクロインチ
真空およびガスの場合X=16マイクロインチ。
溝側の場合X=63マイクロインチ。

半径GGquot; R"ですクリティカル.
半径が不十分な場合、取り付け中にOリングが損傷する可能性がありますが、半径が大きすぎると、押し出しにつながる可能性があります。

W	E	F 溝幅		R1	R2
断面積（mm）	溝の深さ E+/-0,05	F2 +/-0,05 （角を丸める幅）	F1 +/-0,05 （鋭い角までの幅）	加工半径	サイズ半径
3,0	2,40	2,45	2,60	0,4	0,25
3,5 - 3,53*	2,80	2,80	3,05	0,8	0,25
4,0	3,20	3,10	3,40	0,8	0,25
4,5	3,65	3,50	3,75	0,8	0,25
5,0	4,15	3,85	4,10	0,8	0,25
5,33*	4,40	4,10	4,35	0,8	0,25
5,5	4,6	4,20	4,60	0,8	0,4
5,7	4,8	4,35	4,75	0,8	0,4
6,0	5,05	4,55	4,95	0,8	0,4
6,5	5,50	4,90	5,30	0,8	0,4
6,99* - 7,0	5,95	5,25	5,65	1,5	0,4
7,5	6,40	5,60	6,00	1,5	0,4
8,0	6,85	6,00	6,50	1,5	0,5
8,4	7,25	6,25	6,80	1,5	0,5
8,5	7,35	6,35	6,90	1,5	0,5
9,0	7,80	6,70	7,25	1,5	0,5
9,5	8,20	7,05	7,60	1,5	0,5
10,0	8.70	7,40	7,95	1,5	0,5